Автоматизовані системи контролю якості

Системи відеонагляду для контролю якості використовуються у виробничих та складських приміщеннях. Вони дозволяють здійснювати автоматизовану перевірку продукції, яка рухається на виробничих лініях. Вони перевіряють відповідність товару специфікаціям, правильність складання, пакування, комплектації та підтримують процеси сортування. Системи базуються на високоякісних камерах, освітлювачах та програмному забезпеченні, яке проводить аналіз 2D- або 3D-зображення, порівнює його із збереженими стандартними значеннями та значеннями відхилень. Інтеграція систем відеонагляду зі системами MES (систем організації виробництва), а також із системами промислової автоматизації підтримує процеси управління якістю у компаніях.
Комплексний вплив впровадження автоматизованих систем контролю якості включає:

безперервна перевірка якості продукції у режимі 24/7
контроль 100% промислових товарів
підвищений рівень обізнаності про процес
запис результатів перевірки у базу даних
усунення простоїв виробничої лінії
скорочення кількості скарг
значне збільшення рівня точності контролю якості
скорочення витрат на контроль якості

застосування

Запит

МИ ВИГОТОВЛЯЄМО, ПРОЕКТУЄМО ТА ВТІЛЮЄМО У ЖИТТЯ

Разом із Etisoft Smart Solutions ми проектуємо та постачаємо автоматизовані системи контролю якості на основі автоматичного аналізу відеоінформації.

Ми гарантуємо:

аналіз перед впровадженням,
проектування всієї системи,
вибір обладнання,
встановлення системи на виробничому об’єкті замовника,
сервісне обслуговування.

Наші системи відеонагляду – це комплексні рішення, які базуються на галузевих стандартах і містять сучасні технології та пристрої найвищої якості. Ми розробляємо та налаштовуємо рішення для індивідуальних потреб клієнтів, використовуючи 2D, 3D, лінійні та багатокамерні системи, а також спеціальні методи освітлення, адаптовані до конкретного проекту. Залежно від потреб та вимог проекту ми використовуємо класичні алгоритми або технологію глибокого навчання.

Модульна конструкція системи та відкрита архітектура надають можливість реалізувати будь-яку логічну схему функціонування системи і таким чином відображати та реалізовувати навіть складні процеси верифікації, контролю або перевірки. Кожна з наших систем може бути інтегрована як із автоматизованими системами (ПЛК на виробничих лініях, системи позиціонування зразків, машини для пакування в ящики або коробки тощо), так і з роботизованими системами (система відеонагляду, встановлена на роботизованій руці, система відеонагляду, яка контролює роботу робота) з метою більшої оперативності , а також з ІТ-системами, щоб зробити її максимальною мірою такою, яка не потребуватиме технічного обслуговування.

Контроль якості складання та з'єднань

Система виявляє невідповідності на складальних пунктах, які є результатом некоректної роботи робота або помилки людини. Камери плавно записують зображення способом, адаптованим до рухомої виробничої лінії, тоді як програмне забезпечення аналізує правильність складання заготовок та готової продукції. Перевіряється положення всіх елементів, присутність усіх компонентів після складання та правильність підключення кабельного джгута, виявляються відсутні гвинти, шайби та ущільнення. Після виявлення невідповідності відбувається подача сигналу або автоматичне видалення виробу з виробничої лінії. Переваги системи відеонагляду для контролю якості складання та з’єднань, серед іншого, полягають у такому:

перевірка з’єднань різних розеток, штепселів (роз’ємів), кабельних джгутів, гумових рукавів
виявлення дефектів
записування фотографій та результати перевірки
усунення дефектної продукції перед наступними етапами виробництва
можливість додавання інших областей перевірки разом із зміною різновидів продукції

Перевірка якості продукції

Системи відеонагляду для контролю якості виробництва дозволяють швидко перевіряти форми, розміри та кольори елементів, вирізаних із шаблонної форми. Алгоритми точно вимірюють деталі та виявляють такі помилки, як потовщення, деформація форм, відсутність монтажних отворів. Система відеонагляду сигналізує про відхилення від встановленого стандарту, і у разі повторної серійної помилки може зупинити машину. Переваги системи:

вимірювання розмірів, величин та кольорів
збереження фотографій у базі даних
адаптивність до виробничої лінії

Перевірка правильності упакування

Система відеонагляду, яка перевіряє правильне розташування продукту в упакуванні. Розроблені алгоритми визначають положення товарів і сигналізують про їх неправильне розміщення. Програмне забезпечення також розпізнає, коли неправильний продукт, виготовлений на одній і тій самій виробничій лінії, поміщений в упакування. Уся розробка для перевірки правильності упакування інтегрована з виробничою лінією і може автоматично зупинити її, якщо була виявлена помилка. Це запобігає пошкодженню упакування, продукції або розміщенню неправильної кількості продукції у загальному упакуванні. Переваги системи:

можливість перевірити широкий спектр посилань
записування результатів перевірки
можливість інтеграції з пакувальною лінією

Перевірка якості друку

Система, заснована на машинному відеонагляді, призначена для перевірки якості друку та виявлення друкарських помилок, які виникають під час друку етикеток для продукції. Систему можна використовувати у центрах друку етикеток у виробничих залах – друкарнях. Програмне забезпечення виявляє дефекти друку, розмиття чорнила, потовщення, деформації форм іконопису та вивісок. Дефектні етикетки не використовуються для маркування продукції на виробничих лініях. Систему контролю якості друку можна адаптувати до різних технологій друку, наприклад, трафаретного друку, термопереносу, цифрового друку.

виявлення друкарських помилок, відмова від бракованих етикеток
адаптивність до технології друку

Перевірка правильності маркування продукції

Система відеонагляду, яка складається з камер, датчиків та зчитувачів штрихкодів, яка використовується для перевірки даних, що застосовуються до виробу на різних етапах виробництва. Система перевіряє розташування наклейок, нанесених на виріб, виявляє будь-які відсутні етикетки у зазначеному місці виробу або упакуванні, перевіряє правильність надрукованих даних, серійного номера та штрихкодів. У разі виявлення невідповідності відбувається подання сигналу або автоматичне видалення з виробничої лінії.

перевірка правильності надрукованих кодів, текстів та піктограм
перевірка наявності та правильного розташування етикеток
можливість підключення механізмів управління для скидання або продування виробу з конвеєра

СПОСОБИ ВИКОРИСТАННЯ

У виробництві:

Перевірка відповідності продукції специфікації
Перевірка складання
Перевірка упакування
Контроль за правильністю маркування продукції

На складі:

Перевірка відповідності продукції завданню
Контроль правильності маркування упакування
Перевірка упакування
Виявлення перешкод на складі

БЕЗПЕКА

Системи відеонагляду, інтегровані з виробничою лінією, системами MES та системами промислової автоматизації та, є ключовим елементом процесу управління якістю. Ми забезпечимо безпеку на кожному етапі впровадження та постійний нагляд за ефективністю та якістю роботи впровадженої системи.

Ми гарантуємо:

безпека впровадження (аналіз до впровадження, моделювання)
безпека використання (високоефективне обладнання, стандарти та сертифікати)
моніторинг системи, який проводять досвідчені інженери
обслуговування, технічна підтримка та заміна обладнання
фінансове забезпечення (стабільна компанія з більш ніж 25-річним досвідом роботи)

НАШІ ВПРОВАДЖЕННЯ

Споживачами нашої продукції є, серед інших, компанії з промисловості побутової техніки, постачальники етикеток, фабрики освітлювальних технологій. У нашому портфоліо є введення в експлуатацію на виробничих лініях посудомийних, пральних машин, сушарок, холодильників та багатьох інших.

Перевірка упакування
Перевірка якості друку
Перевірка якості складання та з’єднань